Daarnaast zijn er tegenwoordig speciale lasprocessen zoals coldArc en rootArc van EWM. Waar de vlamboog zo goed gecontroleerd is dat er snel en precies gelast kan worden op een lage spanning. Gevolg minder hitte inbreng en dus minder vervorming van het materiaal. Voor meer informatie. 0416336777
De aanwezigheid van molybdeen in 316 is het belangrijkste verschil tussen deze twee materiaalsoorten. Molybdeen verhoogt de corrossieweerstand tegen agressieve elementen.
De Molybdeen druppeltest waarbij 3 a 4 druppels vloeistof op het materiaal al dan niet reageren met Molybdeen.
Verkleuren de druppels na enkele minuten, dan is molybdeen aanwezig en heeft men met 316 of een hogere kwaliteit te maken .
Blijven de druppels semi-transparant dan is de kwaliteit 304 of lager. Deze test is natuurlijk te bestellen bij Elektrolas.
Mocht u zelf willen zoeken naar een test, Avesta 960 Molydrop 30ml is een goed product.
1806060 Molydrop testset 30ml 78,= eu ex btw
Stap voor stap staat beschreven hoe je van het gelaste product een mooi gefinisht geheel maakt.
Niet alleen de te gebruiken schuurkorrels, maar ook het juiste toerental, slijprichting en mate van koeling wordt beschreven.
De Time saving kits zijn er voor zowel hoogglans finish als voor borstelstructuur.
Maar natuurlijk kunt u ook een van onze experts raadplegen.
Is dit niet het geval dan bent u verplicht de lasrook naar buiten toe af te blazen.
Een spannings verlagingsvoorziening die veiligheid van het werken met lasapparatuur bij vochtige omstandigheden aanzienlijk verbeterd.
Het standaard miglassen en tiglassen is te traag waardoor veel warmte word ingebracht. Puls mig lassen heeft als voordeel dat er sneller gelopen kan worden.
En dit biedt in veel gevallen een mooie optie. Kies dan bij voorkeur voor 1.2mm lasdraad, dit zorgt voor een stabieler en rustiger proces.
Goede ervaring hebben we ook met mig solderen met Cual8 lasdraad.
Als standaard oplasdraad word in nederland vaak gekozen voor lasdraad met werkstofnummer 1.4718 oftwel MA600.
Een massieve oplasdraad die breed in gezet word voor werkzaamheden aan vergruizers, graafbakken, pomphuizen bij zandwinning enz.
Zijn er alternatieven;
Jazeker, Er zijn veel verschillende oplasdraden.
Wat kunnen redenen zijn om te kiezen voor een ander type oplasdraad?
- Prijs
- Laseigenschappen
- Gewenste hardheid
Mocht u meer willen weten bel gerust het moet gek zijn willen we u niet wijzer kunnen maken.
Meest gebruikte oplasdraden hebben een hardheid van 600 Brinell.
Dit omdat de gebruikers graag willen dat het eindproduct ook die hardheid heeft.
Let wel tijdens het lassen ontstaat er opmenging en over het algemeen kan gesteld worden dat de 600 brinell pas behaald word na het leggen van 3 lagen.
De 307 lasdraad moet het hebben van zijn nikkel gehalte om scheur- en schokbestendig te zijn. De ER100 is een laag gelegeerde draad voor het lassen van hoge treksterkte stalen. Door zijn fijnkorrelige structuur is hij erg scheurbestendig en daardoor prima geschikt als bufferlaag of verbindingslaag voor bijvoorbeeld NAXTRA70, Hardox, enz..
Er word soms ook gekozen voor een overgangsdraad, een 309Lsi lasdraad.
Maar dit is naar onze mening niet perse nodig.
Wel is het aan te raden om bij het lassen aan 310 materiaal de downslope lang te houden en dat geldt ook voor de gasnastroomtijd. Hiermee voorkom je de scheurtjes in de eindkrater.
Omdat er geen volume zit in deze elektroden hebben verschillende fabrikanten deze elektroden uit hun leveringspakket gehaald.
Gelukkig kunnen we nog steeds een prima elektroden aanbieden.
Dit is een elektrode van Avesta
Een elektrode voor het verticaal neergaand lassen van een overgang van
staal aan rvs. Extra toevoeging van Molybdeen om putcorossie te voorkomen.
Ons artikel nummer 1430955
3.1 Certificaat - Werkelijk gemeten samenstelling van de draad.
Executie klasse I Nee, traceerbaarheid is niet nodig.
Executie klasse II JA, traceerbaarheid is nodig, echter het toevoegen van de materiaalcertificaten is dan genoeg.
Executieklasse III / IV JA, de traceerbaarheid is nodig en moet er per onderdeel benoemd kunnen worden uit welke batch moedermateriaal het gemaakt is. Uiteraard moeten dan de nodige materiaalcertificaten bijgesloten worden.
http://www.elektrolas.com/nieuws/bedrijfsscan_EN-1090_&_EN-ISO_3834_elektrolas_lastechniek_BV_CE_keur_
De norm EN 1090 is sinds 1 juli 2014 wettelijk van kracht. Dit betekent dat het verplicht is om zowel staal- en aluminiumconstructies als de onderdelen hiervan, van een CE-markering te voorzien. Een CE markering is een verklaring van de fabrikant dat de producten voldoen aan alle constructieve eisen die in de bijbehorende productnorm(en) gesteld worden. De CE markering geeft aan dat het product voldoet aan de daarvoor geldende EG richtlijnen. Wil je weten hoe Elektrolas je in dit traject kan ondersteunen? Klik hier.
productieproces aan moet voldoen om te komen tot een CE markering. Voor de technische eisen verwijst de EN 1090-01 naar de andere twee delen.
Voor de lastechniek verwijst de EN 1090 naar de ISO 3834.
Verdeling EN 1090-2 en EN-ISO 3834 in tabel
EN 1090-2 | EN-ISO 3834 |
EN-ISO 3834-1 Algemeen deel |
|
EXC 1
Woningen, agrarische gebouwen opslagloodsen
|
EN-ISO 3834-4 Elementaire kwaliteitseisen |
EXC 2 ** Gebouwen algemeen |
EN-ISO 3834-3 Standaard kwaliteitseisen |
EXC 3 * Grote risico’s / vermoeiing |
EN-ISO 3834-2 Uitgebreide kwaliteitseisen |
EXC 4 * Kerncentrales, extreem grote stadions, bruggen |
EN-ISO 3834-2 Uitgebreide kwaliteitseisen |
* In deze uitvoeringsklassen is de functie van een lascoördinator verplicht.
** Meest gekozen niveau.
De rol van de lascoördinator
Wat is de rol van de lascoördinator bij het werken volgens de EN-ISO 3834?
- Voor lascoördinator uitvoeringsklasse 3 en 4 wordt een niveau aanbevolen van IWS (International Welding Specialist) IWT (International Welding Technologist)
IWE (International Welding Engineer).
EN 1090 zaken op een rij