Laatste ontwikkelingen EWM processen

25-01-2018

Met als doel om uit eerste hand meer te weten te komen over de technieken en processen van EWM, hebben wij samen met een aantal klanten op dinsdag 16-01-2018 een bezoek gebracht aan de innovatieve fabriek van deze hoogwaardige machinebouwer in Mündersbach, Duitsland. Tijdens ons bezoek hebben we de kans gekregen om de allerlaatste ontwikkelingen van hun unieke processen te ontdekken. Lees daar hieronder meer over.
 
Algemene informatie EWM
•    700 werknemers
•    Wereldwijde dekking dmv 400 dealers / servicepunten
•    Productie in DL, CZ, GB, Turkije en India
•    Meer dan 100 patenten en momenteel 20 aanvragen
•    10 % van de omzet wordt gereserveerd voor research en ontwikkeling

Laatste ontwikkelingen bij de EWM Titan XQ
•    Position Weld (nieuw proces)
Dit nieuwe proces is ontwikkeld voor het lassen in positie, zoals uit de zij of boven het hoofd. Door middel van 1 knop in te drukken krijg je direct de voorgeprogrammeerde instelling voor lassen in positie. De vlamboog varieert in 2 stromen of 2 processen, waardoor warmte huishouding ideaal is voor positielaswerk. Met behulp van 1 potentiometer direct af te stellen, dus plaatdikte variëren. Hierdoor kan een minder ervaren lasser een hogere kwaliteit las afleveren in het lassen in positie.
- Staal: combi tussen pulsboog en kortsluitboog
- RVS: combi tussen hoge puls en lage pulsboog

•    Separate waterkoeler
Deze is modulair en later op te bouwen. Bij storingen in het koelsysteem is hij snel uit te wisselen om productiestilstand te voorkomen.

•    Vernieuwde processen rootarc en coldarc
Om te lassen met grote vooropening (zie afbeelding).


•    Verbeterde start eigenschappen
Door middel van een liftarc functie heeft hij perfecte start- en hecht eigenschappen. Perfect reproduceerde hechten die vrij zijn van spatten.




•    Aansluitbaar op netwerk d.m.v. W-Ian, USB of WIFI
Met behulp van de X-net geautomatiseerde tracability en procesbewaking. Werkvoorbereiding bepaalt welke lassen er in de constructie dienen te komen en labelt de constructie met barcodes. De Lasser scant de barcodes en ziet direct hoe er gelast moet worden (WPS met aanvullende info). Doormiddel van een druppel controleert het systeem of de lasser gecertificeerd is (9606) om de las te maken. De Titan XQ selecteert direct het lasprogramma.

EWM MAG hot wire proces (in ontwikkeling)
Hogere productiviteit en verbeterde karakteristieken voor het cladden en oplassen van slijtvaste lagen.

Tijdens het MAG hot wire proces wordt er naast het MAG proces een voorverwarmde draad toegevoegd. Hierdoor worden de volgende voordelen behaald:
•    Minder opmenging met moedermateriaal
•    Lagere heat iunput
•    Hogere productiviteit en hogere laagdikte


EWM heeft testen gedaan met het oplassen/cladden van inconel 625. Ook hier werden de volgende resultaten behaald:
•    Minder opmenging (Fe) met moedermateriaal, laag dikte van 3mm met Fe gehalte van 3.5%
•    Uniforme structuur van neergesmolten materiaal waardoor er minder nabewerking nodig is
•    Goed stabiliteit van de boog dankzij digitale gecontroleerde boog. Minder spatten
•    Neersmelt van 13,8 kg/uur


Tevens zijn er testen gedaan met NI WSC toevoegmateriaal als slijtvaste oplas laag, hiermee zijn de volgende resultaten geboekt:
•    Bijna geen verlies van carbide
•    Homogeniteit van de carbide
•    Neersmelt van 7.2kg uur 
•    Effectieve aanvloeiing
   

Zelf een bezoek brengen?
Ook interesse om een keer naar EWM (2 uur rijden vanuit Venlo) te gaan om de allernieuwste ontwikkelingen specifiek op jouw situatie te ontdekken? Neem dan contact op met Michael Hagelaars, 06 53619541, michael@elektrolas.com.